CAK61125係列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛（gāng）性高、等（děng）特點，數控係統和全數字交流伺服係統，X、Z軸均采用（yòng）半閉環控製，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均（jun1）采用進口或國產知名品牌（pái），符合CE或國內3C認證。機床配置國內知名品牌立式四（sì）工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式（shì）電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。

一、機（jī）床參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數（shù）控臥（wò）式車（chē）床 精（jīng）度檢（jiǎn）驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術（shù）條件（jiàn）》。

二、機床概要：

CAK61125係列數（shù）控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和（hé）結構均經過優化設計，是（shì）加工軸、盤、套、特形麵及螺杆類（lèi）工件的設備。

GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控係統和（hé）全數字交流伺服（fú）係統，X、Z軸均采（cǎi）用半閉環控製，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件（jiàn）均采用進口（kǒu）或國產知名（míng）品牌，符合CE或（huò）國內3C認證。

機床配置國（guó）內知名品牌立（lì）式四工位數控（kòng）刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度（dù）高，強度高，抗震性能（néng）好（hǎo）等特點。

機床出廠前嚴格按照檢驗（yàn）程序對機床（chuáng）進（jìn）行檢驗，每台（tái）機床均采用激光（guāng）幹涉儀檢測X，Z軸定位（wèi）精度（dù）和重複定（dìng）位精度，保證機床的精度穩定和可靠。

三、機床的優點:

1.機（jī）床床頭箱與床（chuáng）身.尾座.托（tuō）板等各結合麵之間手工刮（guā）研，整機采用激光幹涉儀進行檢測，有（yǒu）效的保證Z軸.X軸的定位精度，重複定位精度，反（fǎn）向間隙及機床的穩定（dìng）性。

2.機床采用高強（qiáng）度鑄鐵（tiě），添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有（yǒu）效的提高了機床耐磨性及穩定性（xìng）。

3.機床采用日本河（hé）穀集中潤滑，床頭箱潤（rùn）滑采用台灣寶（bǎo）騰擺線泵進行循環強製潤滑，針對南方炎熱（rè）天氣，保證了床（chuáng）頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承（chéng）及齒輪的使用壽命。

4.機（jī）床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52/80mm，機床齒輪采用精密（mì）磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床（chuáng）噪音。

5.機床采用漢江（jiāng）滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠（zhū）絲杠采用拉伸結構，提高了（le）對工件加工外圓及內（nèi）孔尺寸的準確性。

6.機床（chuáng）采用常州亞星四工位免（miǎn）抬電動刀（dāo）架。刀柄尺寸：25x25mm。可選配（pèi）六工位電動刀架。

四、主（zhǔ）要部件介紹:

1、床身：

采用平床身結構，樹脂砂造型，優質（zhì）鑄鐵鑄造，上部寬度為400mm。導軌采用中頻淬（cuì）火磨削（xuē）和貼塑工藝（yì），具有良好的耐磨性和精度保持性（xìng）。

2、主軸箱：

主軸結構采用前（qián）後端兩點（diǎn）支（zhī）承典型結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈（hā）爾濱軸承廠（chǎng）高精密主軸專用軸承，使主軸（zhóu）具（jù）有很高的旋轉精度。主傳動為無級變頻調速，速度範圍為50～1600r/min；主傳動（dòng）齒輪副均經淬硬磨削處（chù）理，各傳動副和滾動軸承（chéng）均經（jīng）強（qiáng）力油液（yè）潤滑，具有（yǒu）良好高（gāo）速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮（lǜ）了散熱措施和減震機構（gòu），使得主軸箱具有噪聲低（dī），傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家（jiā）標準規定數值（zhí）。機床具有電器過載保（bǎo）護裝置，機械（xiè）過載保護裝置和控製主軸（zhóu）轉動的急停（tíng）裝置。自動變速機型外置自動變速控製箱。

3. 車削主運動

主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅（qū）動主軸箱，通過變頻係統控製變頻電機可實現50～1600rpm（正反轉（zhuǎn））無級調速，主（zhǔ）軸電機功（gōng）率為AC7.5kw。該主傳動（dòng）係統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭（niǔ）矩（jǔ）特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊（còu）的特點。

4. 進給運動

橫（héng）向（X軸）及縱向（Z軸）進給運（yùn）動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快（kuài）移和（hé）進給運動。

X向絲杠直徑25mm，Z向絲杠直徑50mm。采用國產漢江絲杠（gàng）精（jīng）密滾珠絲杠。

滑板導（dǎo）軌貼有防爬行的塑（sù）料軟帶，可很好的保證機（jī）床的定位精度和重複（fù）定位精度（dù）。

5. 尾座：

機床尾座的設計充分考慮（lǜ）了（le）剛性、承載能力和（hé）使用的宜人性。頂緊方式為手動。

6.卡盤

機床配置（zhì）呼和浩（hào）特產250mm手動三爪自定心卡盤或10”液（yè）壓卡盤。

7. 集（jí）中潤滑

采用日本技術的河（hé）穀集中潤滑係統（tǒng）來實現各導軌（guǐ）副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等（děng）功（gōng）能（néng）。並（bìng）可隨時調整注油周期。

五、數控刀架:

立式四工位數控刀架，具有定位精度（dù）高、穩定可靠，應用範圍廣、結構簡單、維修方便（biàn）等（děng）特點。可選配六工位電動刀架。

機床采用廣州數控GSK980TDC車床控製（zhì）係統。

GSK980TDC是基於GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品，具有（yǒu）橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋（duò）彩色LCD，可控製5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，小指令單位0.1μm。新增軟功能按（àn）鍵、圖形化界麵（miàn）設（shè）計、對話框式操作，人機界（jiè）麵友好（hǎo）。PLC梯形圖（tú）在線顯示（shì）、實時監控，具（jù）有手脈試切和多（duō）次限時停機功能。作為GSK980TDb的升級產品GSK980TDc是數控（kòng）車床技術升級的更好選擇。　

數控係統采用了32位（wèi）嵌入式CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用實時多任務控製技術和硬件插補技術，實現了μm級精度的運動控製，確保高速、高效率加工。

支持中文、英文、西班牙、俄（é）文、葡萄牙文等多種語言顯示，加工軌跡能實時跟蹤顯（xiǎn）示，增加（jiā）了係統時鍾及報警日誌。

係統程序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字（zì）檢索、修改（gǎi）、刪除；

程序格式：ISO代碼，支持語句式宏（hóng）指令編程，支持相對坐（zuò）標、坐標和混（hún）合坐（zuò）標編程（chéng）；

程序調（diào）用：支持帶參數的宏程序（xù）調用，4級子程（chéng）序嵌套。

係統支持RS232接口：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、係統軟（ruǎn）件串口升級和USB接口：U盤（pán）文件操作（zuò）、U盤（pán）文件直接加工，支持PLC程序、係統（tǒng）軟件U盤（pán）升級。

采用ISO國際標準數控G代碼，同時兼容日本發（fā）那科（FANUC）數控係統。國內主流（liú）的編程方式，方便操作者（zhě）更快、更容（róng）易使用（yòng）本係統。

六（liù）、機床的精度:

工件精度：IT6-IT7

工件表麵粗（cū）糙度：Ra1.6μm

定位精度（dù） 0.03/1000mm  大（dà）0.05mm

重複定位精度0.015/1000mm 大0.04mm

圓度：0.005mm

平麵度：0.025/300mm

七、機（jī）床工作環境（jìng）:

環境溫度：5℃~40℃範圍內，且24h平均（jun1）溫度不超過35℃。

相對濕度：30％~95％範圍內，且濕（shī）度變化的原則是不應引起冷凝。

海拔（bá）高度: 1000m以下。

大氣：沒有（yǒu）過分的灰塵、酸（suān）氣（qì）、腐蝕氣體和鹽分（fèn）。

避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環（huán）境溫（wēn）度的變化。

安裝位置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易爆物品。

八、隨機附件及工具清（qīng）單:

序號 設備名稱 型號（hào）或規格 生產廠家/國別 數（shù）量

1 頂針 60° 國產 1件（jiàn）

3 三爪卡盤/液壓卡盤 Φ250mm  1套

4 手推式油槍  國（guó）產 1件

5 卡盤扳手  呼和浩特眾環 1件

6 常用工（gōng）具包  國產 1套

7 卡盤螺釘扳手  國產 1件

8 地腳螺釘及調整墊鐵  國產 1套（tào）

九、隨機技術文件清單:

序號 名稱 數量 備注

1 使用說明書 1套

2 合格證明書 1套

3 裝箱單 1套

4 自動潤滑係統說明書 1套

5 數控（kòng）係統說明書 1套