CK6136D係列數控臥式車床具有精（jīng）度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構（gòu）均經過優化設計（jì），是加工軸、盤、套、特形麵及（jí）螺杆類工件的設備。

床身 大工件直徑：360mm；

床身 大加工長度（dù）：750-1000mm；

快（kuài）移速度（dù）：4/6 m/min；

主（zhǔ）軸通孔直（zhí）徑52mm；

主軸孔錐（zhuī）度MT6；

機床重量1.3-1.4噸；

漢江或博特滾珠絲杠，河穀潤滑。

床身 大工件（jiàn）直徑：360mm；

床身 大加工長度：750-1000mm；

快移速度：4/6 m/min；

主軸通孔直徑52mm；

主（zhǔ）軸孔（kǒng）錐度MT6；

機床重量1.3-1.4噸；

漢江或博特（tè）滾珠絲杠，河穀潤滑。

一、機床生產參照國（guó）家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車（chē）床 精（jīng）度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術條件》。

二、機床概要：

CK6136係列數控（kòng）臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點（diǎn），其主要部件和（hé）結（jié）構均經過優化設計，是加工軸、盤（pán）、套、特形麵（miàn）及螺杆類工件的設備。GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控係統和（hé）全數字（zì）交流伺服係統（tǒng），X、Z軸均采用半（bàn）閉環（huán）控製（zhì），滾珠絲（sī）杠副采用C3級精密滾珠絲（sī）杠（gàng），電（diàn）氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認（rèn）證。機床配置國內知名（míng）品牌立式（shì）四工位數控刀架，可（kě）選配六（liù）工位或八工位臥式電動刀架（jià），刀架具有定位精度高，強度高（gāo），抗震性能好等特點。機床出廠前嚴格按照檢驗程序對（duì）機床進行檢驗，每台機床均采用激光幹（gàn）涉儀檢測X，Z軸（zhóu）定位精度和重複定位精度，保證（zhèng）機床的精度穩定和可靠。

三、機床的優點：

1.機床床頭箱與（yǔ）床身.尾（wěi）座.托板等各結合麵之間手工刮研，整機采用（yòng）激光幹涉儀進行檢測，有（yǒu）效的保證Z軸.X軸的定位精度，重複（fù）定位精度，反向間隙及機床的穩定性。

2.機床采用高強（qiáng）度鑄鐵，添加了銅及鉻特（tè）殊材料，床身導軌寬度312mm，床身導軌淬火深度達到3mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。

3.機床采用日本河穀集中潤滑，床頭箱潤滑采用台灣（wān）寶騰（téng）擺線泵進行循環強製潤滑，針對南方（fāng）炎（yán）熱天（tiān）氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特（tè）點，有效（xiào）的延長了軸承及齒輪的使用壽命。

4.機床主軸采用瓦房店軸（zhóu）承，主軸通孔φ52mm，機床齒輪采（cǎi）用（yòng）精密（mì）磨（mó）削，有效提高了齒（chǐ）輪硬度，降低了機床噪（zào）音（yīn）。

5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸（zhóu）滾珠（zhū）絲（sī）杠采（cǎi）用拉伸（shēn）結構，提高了對工件加工外圓及內孔（kǒng）尺寸的準確性。

6.機床采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄（bǐng）尺寸：20x20mm。可選配六工位電動（dòng）刀架。

四、主要部件介紹：

1、床（chuáng）身：

采（cǎi）用平床身結構，樹脂砂造型，優質（zhì）鑄鐵鑄（zhù）造，上（shàng）部寬（kuān）度為312mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑（sù）工藝，具有良（liáng）好的耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱：

主軸結構采用前後端兩點支承典型結構，主軸具有很高的剛度；軸承（chéng）采用哈爾濱軸承（chéng）廠高精密（mì）主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度（dù）。主傳動為二檔無級變頻調速，速度範圍為21～1600r/min；主傳動齒輪副均（jun1）經淬硬磨削處理，各傳（chuán）動副和滾動軸承均經強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸（zhóu）箱箱體（tǐ）的設計充分考慮了（le）散（sàn）熱措施和減震機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值（zhí）。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護（hù）裝置和（hé）控製主軸轉動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控製箱。

3. 車削（xuē）主運動

主軸由變頻電機通過V帶經變速機（jī）構驅動主軸箱，通過（guò）變頻係統控製變頻（pín）電機可實現21～1600rpm（正反轉）手動二檔無級（jí）調速，主軸電機功率為AC5.5kw。該主傳動係（xì）統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩（jǔ）特性優良、轉（zhuǎn）速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。

4. 進給運動

橫向（X軸）及縱向（Z軸（zhóu））進給運動均由伺（sì）服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。

X向絲杠直徑20mm，Z向絲杠（gàng）直徑40mm。采用國產漢江絲（sī）杠精密滾珠絲杠。

滑板導軌貼有防爬（pá）行（háng）的塑料軟帶，可很好的保證（zhèng）機床的定位精度和重複定位精度。

5. 尾座：

機（jī）床尾座的設計充分考慮了（le）剛性、承載能力和使用的宜人性。頂（dǐng）緊方式為手動。

6.卡盤

機（jī）床（chuáng）配置呼和浩（hào）特產200mm手（shǒu）動（dòng）三爪（zhǎo）自定心卡盤或液（yè）壓卡盤。

7. 集中潤滑

采用日本（běn）技術（shù）的河穀集中潤滑係統（tǒng）來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。並可隨時調整注油周期。

五（wǔ）、數控刀架：

立式四工位數控刀架，具有（yǒu）定位精度高、穩定可靠，應用（yòng）範圍廣（guǎng）、結構簡單、維修方便等特點。機床采用KND1000Ti-A、GSK980TDC或FANUC 0i-mateTD車床控製係統。GSK980TDC是基（jī）於GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品，具有橫式和豎式兩種結（jié）構。采用8.4吋彩色LCD，可控製（zhì）5個進給軸（含Cs軸（zhóu））、2個模（mó）擬主軸， 小指令單位0.1μm。新（xīn）增軟功能按鍵、圖形化界麵設計、對話框（kuàng）式操作，人機界麵友好。PLC梯形圖（tú）在線（xiàn）顯示、實（shí）時監控（kòng），具有手脈試切和多次（cì）限時停（tíng）機功能。作為GSK980TDb的升級產（chǎn）品GSK980TDc是數控車床技術升級的更好選擇。數控係統采用了32位嵌（qiàn）入式CPU和超大規模（mó）可編程（chéng）器（qì）件FPGA，運用（yòng）實時多任務控製技術和硬件插補技術，實現了μm級精度的運（yùn）動控製，確保高速、高效（xiào）率加工。支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄（táo）牙文等多（duō）種語言顯（xiǎn）示，加工軌跡能實時跟蹤顯（xiǎn）示，增加了係統時鍾及報警日誌。係統程序容量： 40M、384個程序（含子程（chéng）序、宏程序）；支持（chí）編輯功能（néng）：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；程序格式：ISO代碼，支持語句式（shì）宏（hóng）指令編程，支持相對坐標、坐標和混合坐標編程；程序調用：支持帶參數的（de）宏程序調用，4級子程序嵌（qiàn）套。係統支持RS232接口：零件（jiàn）程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、係統軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤（pán）文件直接加工，支持PLC程序、係（xì）統軟件U盤升級。采用ISO國際標準數控G代碼，同時兼容日（rì）本發那科（FANUC）數控係統。國內主流的編程方式，方便操作（zuò）者更快、更容易使用本係統。

六、機床的（de）精度：

工件精度：IT6-IT7

工件（jiàn）表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度：Ra1.6μm

定位精（jīng）度（dù）（X/Z） 0.03/0.04 mm

重複定位精度（dù）（X/Z）  0.012/0.016 mm

圓度：0.005mm

平麵度：0.025/300mm

七、機床工作環境：

環境溫度：5℃~40℃範（fàn）圍內，且24h平均溫（wēn）度（dù）不超過35℃。

相對濕度：30％~95％範圍內（nèi），且濕度變化的原則是不應引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境（jìng）溫度的變化（huà）。

安裝位置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易爆物品（pǐn）。

八、隨（suí）機附件及工具清單:

特定附件(另外計價)

九、隨機技術文（wén）件清單: