CAK6180係列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛（gāng）性高、等特點，數控係統和全數字交（jiāo）流伺服係（xì）統，X、Z軸均（jun1）采用（yòng）半閉環控製（zhì），滾珠絲杠副（fù）采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內（nèi）3C認證。機床配（pèi）置（zhì）國內知名品牌立式四工位數控刀（dāo）架，可選配六工位或八工（gōng）位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等（děng）特點（diǎn）。

一、機床參照國（guó）家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式（shì）數控臥式車床（chuáng） 技術條件》。

二、機床概要：

CAK6180係列數控臥式車（chē）床具（jù）有精度高、功率大、剛（gāng）性高、等特點，其主要部件和結構均經過優（yōu）化設計，是加工軸、盤、套、特形麵及（jí）螺杆類工件（jiàn）的設備（bèi）。

GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控係統和全數字交流（liú）伺服係統（tǒng），X、Z軸均采用半閉環控製（zhì），滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣（qì）元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。

機床配置國內知（zhī）名品牌立式四工位數控刀架，可（kě）選配六工位或（huò）八工位（wèi）臥式（shì）電動刀（dāo）架（jià），刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。

機床（chuáng）出廠前嚴格（gé）按照檢驗程序對機床進行檢驗，每台機床均采用（yòng）激光幹涉儀檢測X，Z軸定位精度和重複定（dìng）位精度（dù），保證機床的精度穩定和可靠。

三、機床的優點（diǎn）:

1.機床床頭箱（xiāng）與床身.尾座.托板等各結合麵之間手工刮研，整機采用激光幹涉（shè）儀（yí）進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重複定位精度，反向間隙及機床的穩定性。

2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特（tè）殊材料，床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐（nài）磨（mó）性及穩定（dìng）性。

3.機床采用日本河穀集中潤滑，床頭箱潤（rùn）滑采用（yòng）台灣寶騰擺線泵進行（háng）循環強製潤滑，針（zhēn）對南（nán）方（fāng）炎熱天氣，保證了床頭箱（xiāng）的（de）清潔度及散熱（rè）特點，有效的延長了軸承（chéng）及齒輪的使用壽命。

4.機（jī）床主軸采用瓦房店軸承，主軸（zhóu）通孔φ52/80mm，機床齒輪采（cǎi）用精密磨削，有（yǒu）效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。

5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠（zhū）絲杠采（cǎi）用（yòng）拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內（nèi）孔尺寸的（de）準確性。

6.機床采用常州（zhōu）亞星（xīng）四（sì）工位（wèi）免抬電（diàn）動刀架。刀柄（bǐng）尺寸：25x25mm。可選配（pèi）六（liù）工位電動刀架。

四、主（zhǔ）要部件介紹:

1、床（chuáng）身（shēn）：

采用平床身結（jié）構，樹脂砂（shā）造型，優質鑄鐵鑄造，上部寬度為400mm。導軌采用中頻淬（cuì）火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱：

主（zhǔ）軸（zhóu）結構（gòu）采用前後（hòu）端兩（liǎng）點支承典型結構，主軸具有很高的剛度；軸承采（cǎi）用哈爾濱軸承廠高精（jīng）密主軸專用軸承，使主軸具有很（hěn）高的旋轉精度。主傳動（dòng）為（wéi）無級（jí）變頻調速，速度範（fàn）圍為50～1600r/min；主（zhǔ）傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動（dòng）副（fù）和滾動軸承均經強（qiáng）力油液潤滑，具有良好高速（sù）低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮（lǜ）了（le）散熱措施和減震機構，使得主軸箱（xiāng）具有噪聲低，傳動精度高的（de）特點（diǎn），機床噪聲不（bú）超過國家標準規定數值。機床具有電器過載保（bǎo）護（hù）裝置（zhì），機械過載保護裝置（zhì）和控製主軸轉（zhuǎn）動的急停裝置。自動變速機型外置（zhì）自動變速控製箱。

3. 車削（xuē）主運動

主軸由變頻（pín）電機通過V帶經（jīng）變速機構驅動主（zhǔ）軸箱（xiāng），通過變頻係統（tǒng）控製變頻（pín）電機可實現50～1600rpm（正反轉）無級調（diào）速，主軸（zhóu）電機功率為AC7.5kw。該主傳（chuán）動係統（tǒng）經過精心（xīn）的優（yōu）化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特（tè）性優良、轉速高（gāo）、傳動平穩、結構緊湊的特點。

4. 進給運（yùn）動

橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給（gěi）運動均由伺（sì）服電機驅動精密滾珠絲副實（shí）現（xiàn）快移和進（jìn）給運動。

X向（xiàng）絲杠直徑25mm，Z向絲杠直徑50mm。采用國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。

滑板導軌貼有防爬（pá）行的塑料軟帶，可很好的保證機（jī）床的定位精度和重複定位精度。

5. 尾座：

機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。

6.卡盤（pán）

機床配置呼和浩特產250mm手動（dòng）三爪自定心卡（kǎ）盤或10”液壓卡盤。

7. 集（jí）中潤滑（huá）

采用日本技術（shù）的河穀集中潤滑係統來實（shí）現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有（yǒu）工作狀態顯示和液壓監視等功能。並可隨時調整注油周期。

五、數控刀架（jià）:

立式四工位數控刀架，具有（yǒu）定（dìng）位精度高、穩定可靠，應用範圍廣（guǎng）、結構簡單、維修方便等特點。可選配（pèi）六工位電動刀架。

機床采（cǎi）用廣州數控GSK980TDC車床控製（zhì）係統。

GSK980TDC是基（jī）於GSK980TDb升級軟硬件推出的新產（chǎn）品，具有橫（héng）式和豎式兩種結構。采用8.4吋彩色LCD，可控製5個（gè）進給軸（含Cs軸）、2個模擬主（zhǔ）軸（zhóu）， 小（xiǎo）指令單位0.1μm。新增（zēng）軟（ruǎn）功能按鍵、圖形化界麵設計、對話（huà）框式操作，人（rén）機界麵友好。PLC梯形圖在線顯示、實（shí）時監控，具有手脈試切和多次限時停機功能（néng）。作為GSK980TDb的升級（jí）產品GSK980TDc是數控（kòng）車床技術升級的更好選擇。　

數控係（xì）統采用了32位嵌入式CPU和超大規模可（kě）編程器件FPGA，運用實（shí）時多任務控製技術和硬（yìng）件插補技術，實現了μm級精度（dù）的運動控製，確保高速、高效率（lǜ）加工。

支持（chí）中文、英文、西班牙、俄文、葡（pú）萄牙文等多種語言顯示，加工軌跡能實時跟蹤顯示，增加了係統時鍾及報警日誌。

係統程序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編輯功（gōng）能：程序/程序段/字檢（jiǎn）索、修改、刪除；

程序格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編（biān）程，支持相（xiàng）對坐標、 坐標和混合坐標編程；

程序（xù）調用：支持帶參數的宏程序調用，4級子（zǐ）程序（xù）嵌套（tào）。

係統（tǒng）支持RS232接口：零件（jiàn）程序、參數等文（wén）件雙向傳輸，支持PLC程序、係統軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、係統（tǒng）軟件U盤（pán）升級。

采用ISO國際標準數控G代（dài）碼，同（tóng）時兼容日本發那科（FANUC）數控係（xì）統。國內主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本係統（tǒng）。

六、機床的精度:

工件精度：IT6-IT7

工件表麵粗糙度：Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm  大0.05mm

重複定位精度0.015/1000mm 大0.04mm

圓度：0.005mm

平麵度：0.025/300mm

七、機床工作環境:

環境溫度：5℃~40℃範圍內，且24h平（píng）均溫（wēn）度不超過35℃。

相對濕度：30％~95％範圍內，且濕度變化（huà）的原則是不應引（yǐn）起冷凝（níng）。

海拔高度: 1000m以下（xià）。

大氣：沒有過分（fèn）的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。

安裝位置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易爆物品。

八、隨機附件及工具清單:

序號 設備名稱 型號或規格 生產廠家/國（guó）別 數量（liàng）

1 頂針 60° 國產 1件

3 三爪卡盤/液壓卡盤 Φ250mm  1套

4 手推式油槍  國產 1件

5 卡盤（pán）扳手  呼（hū）和浩特眾環 1件

6 常用工具包  國產 1套

7 卡盤螺釘扳手  國產 1件

8 地腳螺釘及調整墊鐵  國產 1套

九（jiǔ）、隨機技術文件清單:

序號 名稱 數量 備注

1 使用說明（míng）書 1套

2 合格證明書 1套

3 裝箱單 1套

4 自動潤滑係統（tǒng）說（shuō）明書 1套

5 數控係（xì）統說（shuō）明書（shū） 1套