機床參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度（dù）檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術條件》。

CAK6163係（xì）列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特（tè）點，其主要部件（jiàn）和結構均經過優化設計，是加工軸、盤（pán）、套（tào）、特形麵及螺杆類工件的 設備。數控係（xì）統和（hé）全數字交流伺服係統，X、Z軸均采（cǎi）用半閉環控製，滾珠絲杠副采用（yòng）C3級精密滾（gǔn）珠絲（sī）杠，電氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符（fú）合CE或國內3C認（rèn）證。機（jī）床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢（jiǎn）驗，每台機床均（jun1）采用激光幹涉儀檢測，X，Z軸定位精度和重複定位精度，保證機床的（de）精度穩定（dìng）和可靠。
一、機床參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡（jiǎn）式數控臥式（shì）車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術條件》。

二、機床概要：

CAK6163係列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形麵及螺杆類工件的 設備。GSK980TDC或FANUC 0i-mate數（shù）控係統和全（quán）數字交流伺服係統，X、Z軸均采（cǎi）用半閉環控製，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。機床配置國內知名品牌立式四工位數（shù）控刀架，可選（xuǎn）配六工位或八工位臥式電動（dòng）刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震（zhèn）性能好等特點。機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每台（tái）機床均采用激光幹涉儀檢測X，Z軸定位精度（dù）和重複定位（wèi）精度，保證（zhèng）機床的精度穩定和可靠。

三、機床的優點:

1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合麵之間手工刮（guā）研，整機采用激光幹涉儀進行檢測，有（yǒu）效的保（bǎo）證Z軸.X軸的定（dìng）位精（jīng）度（dù），重複定位精度，反向間隙及機床的穩定性。

2.機床采用高強度鑄鐵，添加（jiā）了銅及鉻特殊（shū）材（cái）料，床身導軌寬度400mm，床身（shēn）導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床（chuáng）耐磨性及穩定性。

3.機床采（cǎi）用日本河穀集（jí）中潤滑，床頭箱潤滑采用台灣寶騰擺線泵進（jìn）行循環強製潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承（chéng）及齒輪的使用壽命。

4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52/80mm，機（jī）床采用皮帶傳動無級變速，減少了機床噪音和振動。

5.機床采用漢江滾（gǔn）珠絲杠（gàng），Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確（què）性。

6.機床采用常州亞星四（sì）工位免抬電動刀架。刀柄（bǐng）尺寸：25x25mm。可選（xuǎn）配六（liù）工（gōng）位電動刀架。

四（sì）、主要部件介紹:

1、床身：

采用平床身結構，樹脂砂造型（xíng），優質（zhì）鑄鐵鑄（zhù）造，上部寬度為400mm。導軌采用中頻淬（cuì）火磨削（xuē）和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保（bǎo）持性。

2、主軸箱：

主（zhǔ）軸結構采用前後端兩點支承典型結構，主軸具有很高（gāo）的（de）剛度（dù）；軸承采用哈爾濱軸承廠高精（jīng）密（mì）主軸專用軸（zhóu）承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為無級變頻（pín）調速，速度範（fàn）圍為（wéi）100～2000r/min；主傳動齒（chǐ）輪（lún）副均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經（jīng）強力油液潤滑，具有良好高速低溫（wēn）升性（xìng）能；主軸箱（xiāng）箱體（tǐ）的（de）設計充（chōng）分考慮了散（sàn）熱措施和減震機構，使得主軸箱（xiāng）具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超（chāo）過國家標準（zhǔn）規定數值。機床具有電（diàn）器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控製主（zhǔ）軸轉動的急停裝置。自動變速（sù）機型外置自動變速控製箱。

3. 車削主運動

主軸由變頻電（diàn）機通過V帶經變速機構驅動主軸（zhóu）箱，通（tōng）過變頻係統控製變頻電機可實現100～2000r/min；（正反轉（zhuǎn））無級調速，主軸電機功率為AC7.5kw。該主（zhǔ）傳（chuán）動係統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。

4. 進給（gěi）運動

橫（héng）向（X軸）及縱向（Z軸）進給（gěi）運動均由伺服電機驅動（dòng）精密滾珠絲副實現快移和進給運動。X向絲杠直（zhí）徑25mm，Z向絲杠直（zhí）徑50mm。采用國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。

滑板導軌（guǐ）貼有防（fáng）爬（pá）行的塑料軟（ruǎn）帶，可很好的保證（zhèng）機床的定位（wèi）精（jīng）度和重複定（dìng）位精度。

5. 尾座

機床尾座的設計充分考慮了剛性、承（chéng）載能力（lì）和使用的宜人性。頂緊（jǐn）方式為手動。

6.卡盤

機床配（pèi）置呼和浩特（tè）產250mm手動三爪自定心卡盤或10”液壓（yā）卡盤。

7. 集中潤滑采用日本技術的河穀集中潤滑係統來實現各導軌副，滾珠絲（sī）杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示（shì）和液壓監視等（děng）功能。並可隨時調整注油周期。

五（wǔ）、數控刀架:

立式四工位數控刀架，具有定位精度高（gāo）、穩（wěn）定可靠，應用範（fàn）圍廣、結（jié）構簡單（dān）、維修方便等特點（diǎn）。

機床采用廣州數控GSK980TDC車床控製係統（tǒng）。

GSK980TDC是基於GSK980TDb升級軟硬件推出的（de）新產品，具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋彩色LCD，可控製5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬（nǐ）主軸，小指令單位0.1μm。新（xīn）增軟（ruǎn）功能按鍵、圖形化界麵設計、對話框式操（cāo）作，人（rén）機界麵友好。PLC梯形圖在線顯示、實時監控，具有手（shǒu）脈試（shì）切和多次限時停機功能。作為GSK980TDb的升級產品GSK980TDc是數控車床（chuáng）技術升級的更好選擇。數控係統采用了32位嵌入式CPU和（hé）超大規模可編程器件FPGA，運用實時多（duō）任務控製（zhì）技術和（hé）硬件（jiàn）插補（bǔ）技術，實現了μm級精度的運動控（kòng）製，確保高速、高效率加工。支（zhī）持中文（wén）、英文（wén）、西班牙、俄文、葡萄牙文等多（duō）種語言顯示，加工軌（guǐ）跡（jì）能實時跟蹤顯示，增加了係（xì）統時鍾及報警（jǐng）日誌。係統程序容量： 40M、384個程序（xù）（含子程序（xù）、宏（hóng）程序）；支（zhī）持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；程序（xù）格式：ISO代（dài）碼，支持語（yǔ）句式宏（hóng）指令編（biān）程，支持相對坐標、坐標和混合坐標編程；程序調（diào）用（yòng）：支持帶參數的宏程序調用（yòng），4級子（zǐ）程序嵌套。係統支持RS232接口：零件程序、數等文件雙（shuāng）向（xiàng）傳輸，支持PLC程序、係統軟件串口升（shēng）級和USB接口：U盤文件操（cāo）作、U盤文件直接加工，支（zhī）持PLC程序、係統軟件U盤升級。采用ISO國際標準數控G代碼，同時兼容日本發那科（FANUC）數控係統。國內主流的編程方式，方便操作者更快（kuài）、更容易使用本係統（tǒng）。

六、機床（chuáng）的精度（dù）:

工件（jiàn）精度：IT6-IT7

工件表麵粗糙度：Ra1.6μm

定（dìng）位精度 0.03/1000mm  大0.05mm

重複（fù）定（dìng）位精度0.015/1000mm 大0.04mm

圓（yuán）度：0.005mm

平麵（miàn）度：0.025/300mm

七、機床工作環境:

環境溫度（dù）：5℃~40℃範圍內，且24h平均溫度不超過35℃。

相（xiàng）對濕（shī）度：30％~95％範圍內，且濕（shī）度變化的原則是不應引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣（qì）、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光直射機（jī）床，或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。

安（ān）裝位置遠離振動源。

安裝（zhuāng）位置遠離（lí）易燃、易爆物品。

八、隨機附件及工具清單:

九、隨機（jī）技術（shù）文件清單: