標準配置（zhì）:

台灣新代係統 台灣圓盤刀庫 台灣絲杠  國產臥式回傳工作（zuò）台  。
日本NSK軸承 台灣增壓缸 台（tái）灣鎖緊（jǐn）螺母等台灣直線導軌 氮氣平衡係統。

主要結構（gòu）:

該（gāi）機床為單立柱固定,工作台移動結構。主要由床身、立（lì）柱、橫梁、橫（héng）向（xiàng）滑台（tái）、工（gōng）作台、主軸、絲杆、潤滑係統、冷（lěng）卻（què）係統、數控操作麵板以及電控係統等部件（jiàn）組成。
1.主要部（bù）件采（cǎi）用有限元分（fèn）析進行優化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩定，經過（guò）時效、噴砂、回火（huǒ）等工藝確保機床長期使用精度的穩定性。
2.龍門式跨式結構（gòu），結構為（wéi）三維變徑優化處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。
橫梁采用梯形式設計，剛性強結構好適合強力切削 。
3.高速高（gāo）剛性主軸單元結合伺服主軸（zhóu）電機；X/Y/Z采用大（dà）扭矩伺服電機。
4.X/Y/Z采用台灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高精密（mì）進口鎖緊。
5.X/Y導軌采用線軌道（dào）設計采用台灣上銀滾柱線（xiàn）軌（X軸4線軌），Z軸為硬軌（guǐ），固定麵采用（yòng）超高頻淬火工藝處理經過精（jīng）密磨削（xuē）；滑（huá）動麵采（cǎi）用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。
此（cǐ）型號為定（dìng）柱式臥式加工中心機（經濟型） 24T圓盤刀庫（kù）。

臥式加工中心機床用途:

本機床可用於航（háng）天航空，汽車、內（nèi）燃機、家電、通用機械的精密加工，
適合於（yú）零件（jiàn）多工作麵（miàn）的銑、鑽、鏜、鉸、攻（gōng）絲、兩維、等多工序加工，
具有在一（yī）次裝夾中完成箱體孔係和平麵加工的良好性（xìng）能，還（hái）特別適合於箱體孔的調頭鏜孔加工。
詳細介紹
一、臥式加工（gōng）中心的主要用途和使用範圍:
       臥式加工中心主要通過數控係統、伺服驅動裝（zhuāng）置（zhì）控製機床基礎運動（dòng），其結構的主要特征是主軸水平設置，隨機配有圓盤式刀庫，工件在加（jiā）工中心上經一次（cì）裝夾後，數控係統能（néng）控製機床，按不（bú）同（tóng）加工工序，自動選擇（zé）及更（gèng）換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和都聚相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，完成多工序的自動加工，特（tè）別適合箱體類和複雜結構件的加工，可廣（guǎng）泛用於機床、汽車、航空（kōng）航（háng）天、船舶等行業多瓶中零件加工。機床外形圖如圖1所示。

                                              圖1 機床外形圖
二、臥式加工中心的布局：

                                       
                                                        圖2機床布局圖
三、臥式加工中心的傳動係統（tǒng）介紹：
1、機床主傳（chuán）動係（xì）統
機床主傳動（dòng）由主軸電機通過同步帶輪同步（bù）帶與主軸同步（bù）帶輪直（zhí）接相（xiàng）連來實現。主軸電機采用交流主軸電機。機床主傳動係統結構圖如圖3所示。


                                                   圖3 主傳動結構圖
2、進給傳動係統
X、Y、Z三個坐標的進給運動由伺服（fú）電機驅（qū）動（dòng），通（tōng）過彈性聯軸器直接將運動傳（chuán）遞到絲杠，再由滾珠絲杠（gàng）副將旋轉運動轉化為直線運動。各（gè）軸進給傳動結構圖及軸承分節如圖（tú）4所示。


                                                                    圖4X、Y軸軸承分布（bù）結構圖


                                                                   圖5 Z軸軸承分布結構
四、臥式加工中心的安裝：
   機床的（de）安裝位（wèi）置應避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方，同時 須有一個（gè）堅固牢靠的基礎（chǔ）。如果安裝位置附近有較（jiào）大的振源，應對基礎采（cǎi）取適當的隔振措施。本機床安裝時可直接安放在基礎或混凝土地麵上（shàng），也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎或混凝土地（dì）麵上。如（rú）果用地腳螺栓固定機床，安裝地腳螺栓請參照下圖所示（shì）（圖（tú）6）。機床安裝完畢後，用汽油或幹淨煤油浸濕的棉紗，仔細擦去防鏽油脂，然後再塗上一層機油（yóu）。

五、臥式加工中心的保養：
1、每日保（bǎo）養事項
（1）檢查潤滑油箱油位並及時補充。
（2）檢查氣動係統壓力表（biǎo）並確保壓力達到0.3Mpa。
（3）檢查氣源三聯件的（de）潤滑油杯量及水杯水量並（bìng）及時（shí）添加潤滑油及放水。
（4）每日開機接通電源後，要首先充（chōng）分潤滑（huá）導軌、同時以大量（liàng）形程手（shǒu）動低速運行三個坐標各二次以上然後再進行參考（kǎo）點等其他（tā）操作。
（5）機床運行過程中，每隔一小時自動潤滑導軌一次。
（6）每日完（wán）工關機時，要按順序先關閉NC電源（yuán），再關閉機床（chuáng）總電源（yuán）開關。關機後要及時清理切屑及飛濺到各處的切（qiē）削液，尤（yóu）其（qí）外露的導軌麵、工作台麵（miàn）及相對滑動運動的表（biǎo）麵易被飛濺的水溶性切削液鏽蝕，更應仔細清理，必要時還應（yīng）塗上防鏽油。對於主軸錐孔更應仔細清理。
（7）為保證控製係統裝置清潔，機床在使用過（guò）程（chéng）中 須關（guān）好所有電櫃的門或蓋板。盡量不要用（yòng）空氣壓（yā）縮清理機床上的切（qiē）屑或（huò）塵埃；更應禁用壓縮空氣清理電櫃內部。
（8）維護刀庫應每星（xīng）期在刀的結合處加潤（rùn）滑脂，並定期檢查（chá）機械手臂箱體中的油位（wèi），請及時加滿，對於（yú）旋轉工作台要保證潤滑油箱有油（yóu）、清潔，使用60天後換一次油，連續使用每3個月換一次 ，正常哪個（gè）使用每6個月換一次油（yóu）。
2、每月（yuè）保（bǎo）養事項
（1）檢查電氣櫃內部確保無灰（huī）塵及漏水（shuǐ）情況，必要時進行（háng）清理。
（2）清洗氣源三聯件的過濾網（用（yòng）無機（jī）清洗劑泡水清洗）以保證工作氣體（tǐ）清（qīng）潔。
（3）對主軸旋轉精度進行檢查必要時調整主軸螺母。
（4）對機床水平進行檢查必要（yào）時調整地腳螺釘。
（5）檢查各坐標方向的回零撞塊（包括組合行程開關）是否正常。
（6）給配（pèi）重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。
3、每半年保養事項
（1）全麵清掃機床包括電氣箱內部。
（2）檢查（chá）各伺服電機與滾珠絲杠（gàng）的聯結是否正常，並對反向間隙進（jìn）行檢查，必要時進行補充。
（3）清理潤滑管路（lù）中的汙物以保證（zhèng）油暢通（tōng）。
（4）檢查電箱外部所有電纜外（wài）表及連接處是否完好，並清理積塵。