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TK 1200B臥式數控銑床

此型號為定柱式臥式(shì)加工中心機 24T圓(yuán)盤刀庫(kù)

主要技術參數表:

型號

單位

TH 1200

工作台尺寸(cùn)

mm

1200×1200mm

工作台分度

 

1°

 大承重

Kg

4000kg

工作臺T型槽

 

7/22/100

X軸行(háng)程

mm

1190

Y軸行程

mm

1020

Z軸行程

mm

1050

定位精度(VDI 3441)

mm

300mm/+ 0.005mm

重複精度(VDI 3441)

mm

300mm/+ 0.003mm

主軸中心線至工作(zuò)台麵距離

mm

152~1172

主軸端麵至工作台中心距離

mm

50-1100

主軸轉速

rpm

6000

快速位移

X,Y軸

mm/min

24

 

Z軸

mm/min

24

切削進給

mm

1-6000

 小(xiǎo)輸入單位(wèi)

mm

0.001

X  Z向伺服電機

N.m

22/18

Y向伺服電機(報閘)

N.m

22

主軸伺服電機

Kw

22

APC伺服電機

N.m

12

刀係統  刀柄型號

 

BT50

淨重

Kg

26800



此型號為定柱式臥式加工中心機 24T圓(yuán)盤(pán)刀庫

臥式加工中(zhōng)心機床用途:

本機床(chuáng)可用於航天(tiān)航空,汽(qì)車、內燃機、家電、通用機械的精密加工(gōng),
適合於零(líng)件多工作麵的銑(xǐ)、鑽(zuàn)、鏜、鉸(jiǎo)、攻絲、兩維、等多工序加工,
具有(yǒu)在一次裝夾中(zhōng)完成箱(xiāng)體孔係和平麵加(jiā)工的(de)良好性能,還特別適合於箱體孔的調頭鏜孔加工
 
標準配置:

台灣(wān)新(xīn)代(dài)係統 台灣圓盤刀庫 台灣絲杠  國產臥式液壓等分回傳工作台  
日本NSK軸承 台灣增壓缸 台灣鎖(suǒ)緊螺(luó)母等(děng)台灣直線導軌 氮氣平衡係統

一、臥式數控銑(xǐ)床的主要用途和使(shǐ)用範圍:
        臥式數控銑床主要通過數控係統、伺服(fú)驅動(dòng)裝(zhuāng)置控(kòng)製機床基礎(chǔ)運動,其結(jié)構的主要特征是主軸水平設置,隨機配有圓盤式刀庫(kù),工件在加工中心上經一次裝夾後,數控係統能控製機床,按不同加工工(gōng)序,自動選(xuǎn)擇及更換刀(dāo)具,自動改變機床主軸轉速、進(jìn)給速度和都聚相對工件的運(yùn)動軌跡(jì)及其它輔助功能,完成多工序的自動加工,特別適合箱體類和複雜結構件的加工,可廣泛用於機床、汽車、航空航天、船舶等行業多瓶中零件加工。機床外形圖如(rú)圖1所示。

                                   圖1 機床外形圖


二(èr)、臥式數控銑床的布局:

                                           圖2機(jī)床布局圖

 

三、臥式數控銑床的傳動係統介紹:
1、機床主傳動係統
機床主傳動由主軸(zhóu)電機(jī)通過同步帶(dài)輪同步帶與(yǔ)主軸同步(bù)帶輪直接相連來實現。主軸電機(jī)采(cǎi)用交流主軸(zhóu)電機(jī)。機床主傳(chuán)動(dòng)係統結構(gòu)圖如圖(tú)3所示。

                                          圖3 主傳動結構圖
2、進給(gěi)傳動係統
X、Y、Z三個坐標的進給運動由伺服電機驅動,通過彈性聯軸(zhóu)器直接將運動傳遞到絲杠,再由滾珠絲杠副將旋(xuán)轉運動轉化為直線運動(dòng)。各軸進給傳動結構圖(tú)及軸(zhóu)承分(fèn)節如圖4所示。

                                                       圖4X、Y軸(zhóu)軸承分布結構圖

                               圖5 Z軸軸承分布結構圖
四、臥式數控銑床(chuáng)的安裝:
機床的安裝位置應避開太(tài)陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地(dì)方,同時須有一個(gè)堅固牢靠的基礎。如果安裝位置附近有較大的振源,應對基礎(chǔ)采取適當的(de)隔振措(cuò)施。本機床安裝時可直接安放(fàng)在基礎(chǔ)或混凝(níng)土地麵上(shàng),也可用(yòng)地腳螺栓把(bǎ)底座緊固在基礎或混凝土地麵上。如果用地腳螺栓固定機床,安裝地腳螺栓請參照下圖所示(圖6)。機床安裝完(wán)畢後,用汽油或幹淨煤油浸濕的棉紗,仔細擦去(qù)防鏽油脂,然後再塗上一層機油。
五、臥式數控銑床的保養:
1、每日保養事項
(1)檢查潤滑油箱油位並及時補充。
(2)檢查氣動係統壓力表並確保壓力達到0.3Mpa。
(3)檢查氣源三聯件的潤滑油杯量及(jí)水杯水量並及時添加潤滑油及放水。
(4)每日(rì)開機接通電源後,要首先充分潤滑導軌、同時(shí)以大量形程(chéng)手動低速運行三個(gè)坐標各二次以上(shàng)然後再進(jìn)行參(cān)考點等其(qí)他操作。
(5)機床運行過程中,每隔一小時自動潤滑導軌一次。
(6)每日完工關機(jī)時,要(yào)按順序先關閉NC電源,再關(guān)閉機床總電源開關。關機後要及時清理切屑及飛濺到各處的切削液,尤其外露的導軌麵、工作台麵及相對滑(huá)動運動的表麵(miàn)易被飛濺的水溶性切(qiē)削(xuē)液鏽蝕,更應(yīng)仔細清理,必要(yào)時還應(yīng)塗上(shàng)防鏽(xiù)油。對於主軸錐孔更應仔細清理(lǐ)。
(7)為保證控製係統裝(zhuāng)置清(qīng)潔,機床在使用(yòng)過程中須關好(hǎo)所有電櫃的門或蓋板。盡量不要(yào)用空氣壓縮清理機床(chuáng)上的切屑或塵埃;更應禁用壓(yā)縮空氣清理(lǐ)電櫃內(nèi)部。
(8)維護(hù)刀(dāo)庫應每星期在刀的(de)結合處加潤滑脂,並定期檢(jiǎn)查機械手臂箱體中的油位,請(qǐng)及(jí)時加滿,對於旋轉工作台要保證潤滑油箱有油、清潔,使用60天(tiān)後換一次油,連續使用每3個月換一次 ,正常哪個(gè)使用每6個(gè)月換一次油。
2、每月保養事項
(1)檢查電氣櫃內(nèi)部確保無灰塵(chén)及漏水情況,必要時進行清理。
(2)清洗氣源三聯件的過濾網(用無機清洗劑(jì)泡水清洗)以保證工作氣體清潔。
(3)對(duì)主軸旋轉精度進行檢(jiǎn)查必要時(shí)調整主軸螺母。
(4)對機床水(shuǐ)平進行(háng)檢查必要時(shí)調整地腳螺釘。
(5)檢查各坐標(biāo)方向(xiàng)的回零撞塊(包括組合行程開關)是否正常。
(6)給配重鏈(liàn)輪及支(zhī)承輪加潤滑油和潤滑脂。
3、每半年(nián)保養事項
(1)全麵清掃機床包括電氣箱內部(bù)。
(2)檢查各伺服電機與滾珠絲杠的聯(lián)結是否(fǒu)正常,並對反向間隙進行檢查,必要時進(jìn)行補充。
(3)清理潤滑管路中的汙(wū)物以保證油暢通。
(4)檢查電箱外部所有電(diàn)纜外(wài)表及連接處是否完好(hǎo),並清理積塵。

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