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TK 800B臥式數控銑床

此(cǐ)型號為定柱式臥式加工中心機 24T圓盤刀庫

主要技術參數表:

型號

單位

TK 800B

工(gōng)作(zuò)台尺寸(cùn)

mm

800×800mm

工作台分度(dù)

 

1°

 大承重

Kg

4000kg

工作臺T型(xíng)槽

 

7/22/100

X軸行程

mm

1190

Y軸行程

mm

1020

Z軸行程

mm

1050

定位精(jīng)度(VDI 3441)

mm

300mm/+ 0.005mm

重複精度(VDI 3441)

mm

300mm/+ 0.003mm

主軸(zhóu)中心線至工(gōng)作台麵距(jù)離

mm

152~1172

主軸端麵至工作台中心距離

mm

50-1100

主軸轉速

rpm

6000

快速(sù)位移

X,Y軸

mm/min

24

 

Z軸

mm/min

24

切削進給

mm

1-6000

 小輸入單位(wèi)

mm

0.001

X  Z向(xiàng)伺服電機

N.m

22/18

Y向伺服電機(報閘)

N.m

22

主軸伺服電機

Kw

22

APC伺服電(diàn)機(jī)

N.m

12

刀係統  刀柄型號(hào)

 

BT50

淨重

Kg

26800

 



此型號為定(dìng)柱式臥式加工中心機 24T圓盤刀庫

臥式(shì)加工中心機床用途:

本機(jī)床可用於航天航空,汽車、內燃機、家電、通用機械的精密加(jiā)工,
適合於零件多工作麵的銑(xǐ)、鑽、鏜(táng)、鉸、攻絲、兩維、等多工序加工,
具有在一次裝夾中完成箱體孔係和(hé)平麵加工的良好性能,還(hái)特別適合於箱體孔(kǒng)的調頭鏜孔加工
 
標準配置:

台灣新代係統 台灣圓盤刀(dāo)庫 台灣絲(sī)杠  國產臥式液壓等分回傳工(gōng)作台  
日本NSK軸承 台灣增壓缸 台灣鎖緊螺母等台灣(wān)直線導軌 氮氣平衡係統

一(yī)、臥式數(shù)控銑床的主要用途和使用範圍(wéi):
      臥式數控銑床(chuáng)主要通過數控係統、伺服驅動裝置控製機床基礎運動,其結構的主要特征是(shì)主(zhǔ)軸水平設置,隨機配有圓盤式刀(dāo)庫,工件在加工中心上經一次裝夾後,數控(kòng)係統能控製(zhì)機床,按不(bú)同加(jiā)工工序,自(zì)動選擇及(jí)更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉速、進給速度(dù)和都聚相對工件的運動軌跡(jì)及其它輔助功能,完(wán)成多工(gōng)序的自動加工,特別適合箱體(tǐ)類和複雜結構件的加工,可廣(guǎng)泛用於機床、汽車、航空航天、船舶等行業多瓶中零件加工(gōng)。機床外形圖如圖1所示。

                             圖1 機床外形圖


二、臥式數(shù)控銑床的布局:

 

                                                 圖2機床布局圖

 

三、臥式數(shù)控銑(xǐ)床的傳動係統介紹:
1、機床主(zhǔ)傳動係(xì)統
機床主傳動由主軸電機(jī)通過同步帶輪同步帶與(yǔ)主軸同步(bù)帶輪直接相連(lián)來實現。主軸電機采用交流(liú)主軸電機。機床主(zhǔ)傳動係統結構圖如(rú)圖3所(suǒ)示。

                                            圖3 主傳動結(jié)構圖
2、進給傳動係統
X、Y、Z三個坐標的(de)進給運動由伺服電機(jī)驅動,通過彈性聯(lián)軸器(qì)直接(jiē)將運動傳遞到絲杠,再由滾珠絲杠副將旋轉運動轉化為(wéi)直(zhí)線運動。各軸進給傳動結構圖(tú)及(jí)軸(zhóu)承分節如圖4所示。

                                                                
圖4X、Y軸軸承分布結構圖

                              圖5 Z軸軸承分布結構圖
四(sì)、臥式數控(kòng)銑床的安裝:
機床的(de)安裝位置應避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度(dù)大的地方(fāng),同時 須有一個堅固(gù)牢靠(kào)的基礎。如果安裝位置附近有較大的振源,應對基礎采取適當的隔振措施。本機床安裝時可直接安放在基礎或混凝土地麵上(shàng),也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎或(huò)混凝土地麵上。如果用地腳螺栓固定機床,安裝地腳螺(luó)栓請參照下圖所示(圖6)。機床安裝完畢後(hòu),用汽油或幹淨煤油(yóu)浸濕的棉紗,仔細(xì)擦去防鏽油脂,然後(hòu)再塗上一(yī)層機油。

五、臥(wò)式數控銑(xǐ)床的保養:
1、每日(rì)保養事項
(1)檢查潤滑(huá)油箱(xiāng)油位並及時補(bǔ)充。
(2)檢查氣動係統壓力表並確保壓力達到0.3Mpa。
(3)檢查氣源三聯件的潤滑油杯(bēi)量及水杯水(shuǐ)量並及時添加潤滑油及放水(shuǐ)。
(4)每日開機接通電源後,要首先充分潤滑導(dǎo)軌、同時以大(dà)量形程手動低(dī)速運行(háng)三個坐(zuò)標(biāo)各二(èr)次以上然(rán)後再進行參考點等其他操作。
(5)機床運行過程中,每隔一小時自動潤滑導軌一次。
(6)每日完工關機時,要按順序先關閉(bì)NC電(diàn)源,再關閉機床總電源開關。關機後(hòu)要及時清理切屑及飛濺到各處的切(qiē)削液,尤其(qí)外露的導軌麵、工作台麵及相對滑動運動的表麵易被飛濺的水溶(róng)性切(qiē)削液(yè)鏽蝕,更應仔(zǎi)細清理(lǐ),必要(yào)時還(hái)應塗上防鏽油。對於主軸(zhóu)錐(zhuī)孔更應仔(zǎi)細清理。
(7)為保證控製係統裝置清潔(jié),機床(chuáng)在使用過程中 須關好所有電櫃的門(mén)或蓋板。盡量(liàng)不要用空氣壓縮清理機床上的切屑或塵埃;更應禁(jìn)用壓縮空氣清理(lǐ)電櫃內部。
(8)維護刀庫(kù)應每星期在刀的結合處加潤滑脂,並定期檢查機械手臂箱體中的油位,請及時加滿,對於旋轉工(gōng)作台(tái)要保證潤滑油箱有(yǒu)油、清潔(jié),使用60天後(hòu)換一次油,連續使用每3個月換一次 ,正常哪個使用每6個月換一次油。
2、每月保養事項
(1)檢查(chá)電(diàn)氣櫃內(nèi)部確(què)保無灰塵及漏水情況,必(bì)要時進行清理。
(2)清洗氣源三聯件的過濾網(用無機清洗劑泡水清洗)以保證工(gōng)作氣體清潔。
(3)對主軸旋轉精(jīng)度進行檢查必要時調整主軸螺母。
(4)對機床水平進行檢查必要時調整地腳螺釘(dìng)。
(5)檢查各坐標方向的回零撞塊(包括組合行程開關)是否正常。
(6)給(gěi)配重鏈輪(lún)及(jí)支承(chéng)輪加潤滑油和(hé)潤滑脂。
3、每半年保養事項
(1)全麵清掃(sǎo)機床包(bāo)括電氣箱(xiāng)內部。
(2)檢查各(gè)伺服電機與滾珠(zhū)絲杠的聯結是(shì)否正常,並對反向間(jiān)隙進行檢查(chá),必要時進行補充。
(3)清理潤滑管路中的汙物以保證油暢通。
(4)檢查電箱外部所有電纜外表及(jí)連(lián)接處是否完好(hǎo),並清理積塵。

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